PEEKとは？

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、非常に優れた機械的特性を備えた特殊なエンジニアリング プラスチック材料の 1 つであり、高性能のエンジニアリング熱可塑性樹脂であり、PAEK ファミリーの材料の一部です。半結晶性材料は、幅広い産業用部品やコンポーネントに使用され、優れた強度、耐摩耗性、および耐摩耗性を示し、高温でもその特性を保持します。医療用インプラントや電気ケーブルの絶縁体など、さまざまな物体に見られます。 PEEK の融点は 334℃で、寸法安定性、耐疲労性、長期耐荷重性、耐摩耗性に優れています。 250℃で長時間使用できます。物理的および化学的特性が安定しており、油、水、蒸気、弱酸およびアルカリなどの過酷な作業環境に適しています。 高性能 PEEK プラスチックは、粒状、3D プリント用のフィラメント、CNC 加工用のバー/ロッドの形で入手できます。通常、工業用グレードまたは医療用グレードのいずれかに分類されます。

ピークの利点

材料の利点:

• 寸法安定性
• 非常に低い吸湿性
• 優れた耐薬品性
• 耐摩耗性
• 熱湯・蒸気の連続暴露による影響を受けない
• 生分解に強い
• 耐疲労性

プロセスの利点:

• 厳しい公差
• 高い正確性
• 高い再現性

PEEK 加工の限界

一般的なエンジニアリング プラスチックや金属と比較すると、PEEK の熱膨張、熱放散性能は大きく異なり、処理に特別な注意を払う必要があります。そうしないと、製品のひび割れや生産設備の損傷につながることさえあります。

• 内部応力と熱関連の亀裂を最小限に抑えるために必要な特別な取り扱い
• アニーリングが必要
• 熱がうまく伝わらない
• 深く掘ると割れる

加工技術

PEEK は長い間、ほぼ無限の用途で高く評価されているエンジニアリング ポリマーでした。 PEEK が人気を維持している理由の 1 つは、その加工性です。PEEK は、多くのポリマー加工技術によく適合しています。

ために CNC加工 ピーク

PEEK は機械加工可能な熱可塑性樹脂ですが、最高の最終製品を提供するには、機械加工の前、最中、後に重要な手順を実行する必要があります。

製品の変形を防ぐ治具のクランプ力。

製品の精度を確保するために、適切なツールとクーラント (冷却液) を使用してください。ツールまたはカッターが適切に選択されていない場合、冷却効果が不十分で、ツールの摩耗により、製品の寸法偏差や仕様外のサイズが発生します。

切削送りを小さくして熱と工具の摩耗を減らし、製品の精度を確保します。

ために 3Dプリント PEEK、FFF フィラメントと SLS 粉末の両方が利用可能です。

印刷温度：実際の印刷温度は400℃以上で、一定温度が必要です。印刷温度は450℃、ホットベッド温度は120℃、サーモスタット温度は90℃を推奨します。

PEEK ワイヤーは乾燥させる必要があります。乾燥するとき、サーモスタットに乾燥剤を追加する効果はより似ています。

印刷後、アニーリング処理により、より優れた材料特性を得ることができます。アニール工程：オーブンを使用し、100℃環境で10分焼成、完成後150℃環境で15分焼成。

ために 射出成形 ピーク

射出成形は、PEEK を含むプラスチック部品を製造するための最も一般的な加工方法の 1 つです。射出成形では、溶融プラスチックが高圧で金型に射出 (強制注入) されます。冷却固化後、部品は金型から取り出されます。必要な後処理は最小限で、通常はバリや余分なプラスチックをトリミングする形で行われます。

射出成形は薄肉部品に適しており、細部の複雑な部品を製造できます。射出成形により、良好な表面仕上げと優れた寸法精度を備えた部品が得られます。生産の観点からの利点には、高い生産率と低い人件費が含まれます。欠点は、工具が多く、リードタイムが長くなる可能性があり、コストが高いことです。

PEEK 加工の用途

PEEK は驚くほど多様な用途を持つ材料であり、そのいくつかは他の製造技術よりも CNC 機械加工が最適です。工業用グレードの PEEK プラスチックは、航空宇宙、自動車、化学、エレクトロニクス、およびエネルギー産業で使用され、医療用グレードの PEEK プラスチックは、ヘルスケアおよび歯科医で使用されます。

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