迅速なツーリング:

プロトタイプ ツーリングまたはブリッジ ツーリングとも呼ばれ、さまざまな種類のプラスチック パーツの少量射出成形を迅速かつコスト効率よく行う方法です。ラピッド ツーリング プロセスで作成されたアルミニウムまたはスチールの金型は、成形プロセスの一部として使用して、部品の複数のコピーを作成できます。したがって、ラピッド ツーリングは、短い時間枠でラピッド プロトタイピングのニーズに対応する成形品を作成するため、または大量生産の前にギャップを埋めるために使用されます。

ラピッドツーリングの利点

ラピッド プロダクション ツーリングには、他のプロトタイプ プロダクション方法よりも多くの利点があります。

• カスタマイズ: 迅速なツーリング プロセスにより、金型の高度なカスタマイズが可能です。
• 概念実証/テスト: ラピッド プロトタイピングにより、実用的な現実世界の設計テストとトラブルシューティング ソリューションが促進されます。また、設計の変更と改善を実装する新しい金型の迅速かつ正確な生産を可能にします。
• 高速処理: プロトタイプ ツールは迅速な結果を提供するため、開発から本番への移行は非常に短時間です。
• 市場投入までの時間短縮: 迅速な生産と正確なツーリングは、生産の効率化に貢献し、最終的には他の方法よりも迅速に市場に投入できます。
• 競争力のある価格: 迅速なツーリング プロセスの手頃な価格は、お客様の収益にプラスの影響をもたらします。

アルミモールド：

アルミ金型ツールは、成形部品を製造するための費用対効果の高い方法を提供します。切削が容易で、アルミニウムは均一に熱を放散するため、工具の寸法安定性が向上します。これにより、変形が大幅に減少し、製造工程での廃棄物が少なくなります。アルミニウム金型は、他の金型材料と比較して金型コストを 16 ～ 30% 削減し、サイクル タイムを最大 35% 削減できます。これは、お客様にとってより迅速なターンアラウンドにつながります。

アルミニウムはスチールほど強くないため、ライフサイクルが短く、大量生産プロセスではあまり役に立たないことに注意することが重要です.

スチールモールド：

鋼は頑丈で頑丈な高品質の工具材料ですが、すべての用途に適しているわけではありません。スチール製の金型は、アルミニウムよりもライフ サイクルが長いため、大量生産に最適です。スチールは、耐摩耗性と耐食性に優れたエンジニアリング グレードのプラスチックから金型を製造するためにも使用できます。

複数の利点がありますが、スチールはアルミニウムよりも高価な工具材料であり、金型や試作品を作成するためにより多くのターンアラウンド タイムを必要とします。