プラスチック部品の製造に関しては、次の 2 つの主なプロセスが思い浮かびます。 CNC加工 そして射出成形。どちらのプロセスにも長所と短所があるため、特定のプロジェクトにどちらが適しているかを理解することが重要です。   製品チームが費用対効果の高い方法で大量のプラスチック部品を生産する必要がある場合、射出成形が実行可能なオプションであるかどうかを検討する可能性があります。射出成形金型には多額の初期投資が必要ですが、金型の耐久性と寿命により、単位あたりの生産コストを大幅に下げることができます。   射出成形は、プラスチック部品を製造するための最も一般的で信頼性の高い方法の 1 つですが、特定のジョブには理想的なプロセスではない場合があります。ありがたいことに、プラスチック部品は、一連の独自の利点を提供するプロセスである CNC 機械加工など、さまざまな方法で製造できます。

プラスチックとは 射出成形?

プラスチック射出成形では、溶融材料 (最も一般的には熱可塑性プラスチック) を金型 (ツールとも呼ばれます) に射出することによって部品を製造します。射出前に、プラスチックはバレル内で加熱され、金型に射出され、ランナーと呼ばれるチャネルに沿って移動し、部品自体に入ります。完了すると、金型が開き、部品が突き出され、プロセスを再開する準備が整います。油圧機械または電気機械にロードされ、よくできた金型と適切なプラスチック樹脂を使用すると、精密部品を非常に高速に製造できます。

CNC加工と比較したプラスチック射出成形の長所と短所

利点：

• 複数個取りの金型は 1 回の射出サイクルで多くの部品を作成できるため、大量の部品を迅速かつ反復的に簡単に作成できます。
• 射出成形は、金型の寿命が長く、複数個取り金型により各機械の能力を高めて大量注文をサポートできるため、あらゆる製造プロセスの中で部品あたりの価格が最も低くなります。
• 使用するゲート (ランナーからキャビティへの入口) の種類によっては、突出後すぐに部品を出荷できる場合が多いため、後処理は最小限で済みます。

短所：

• 複数のプレート、カム、および複雑な形状を備えた複雑な金型の再加工は面倒な場合があるため、製品設計の変更に対応することは困難です。
• 金型の内部に欠陥があると、完成品の表面に欠陥が生じる可能性があります。
• 多数個取りの金型は数千ドルから数十万ドルの費用がかかるため、金型の製造には莫大な先行投資が必要です。

CNCマシニングとは？

射出成形は充填を目的としていますが、CNC 加工は取り除くことを目的としています。 CNC 機械加工は、ミル、旋盤、ボール盤、のこぎりなどの機械を使用して高精度の部品を製造する減法製造プロセスです。 CNC – コンピューター数値制御の略 – 機械加工とは、コンピューター制御のカットを使用して固体ブロックから材料を一度に 1 層ずつ除去することです。この情報は、CAD または同様のデジタル ファイルから取得されるため、生産間でファイルを変更することができます。コンピュータは、これらのファイルを一連のコマンドに分解します。これらのコマンドは、材料を処理して最終製品を生成する 1 つまたは複数のフライス加工ツールに送られます。これにより、デジタル設計と物理部品の間の迅速な移行が可能になります。   CNC 機械加工は、製品設計の変更に容易に対応できる能力、公差の厳しい部品を製造できる能力、および複数の異なる材料を使用できる可能性があるため、射出成形よりも好まれることがよくあります。

プラスチック射出成形と比較したCNC加工の長所と短所：

利点：

• CNC 機械加工では、小径工具を使用でき、各プロセス パラメータを最適化できるため、美しい表面仕上げと厳しい公差を簡単に実現できます。
• プラスチックと金属の両方の材料を切断できるため、CNC 加工を使用してさまざまな材料を成形できます。
• CNC マシン インストラクションと治具を含むプログラムは、後続の設計反復に合わせてすばやく変更できるため、部品設計を簡単に変更できます。
• CNC 機械加工では、複雑な金型を作成する必要がないため、射出成形よりも工具のリード タイムが短縮されます。

短所：

• 部品の製造に必要な部品ごとのサイクル時間が長くなるため、CNC 機械加工製品では大量生産と部品あたりの価格が高くなります。
• ワーク、完成品、工具、工具ホルダーなどを作業内容に応じて機械に固定したり、取り外したりする必要があり、手間がかかります。

プラスチック部品の製造に最適なプロセスはどれですか?

上記の比較で強調されているように、それはニーズによって異なります。通常、CNC 機械加工はより柔軟で、少量から中程度の生産量と高精度で安定したコストを提供します。一方、射出成形は、消費者が日常生活でさらされるほとんどのプラスチック部品を製造します。これは、射出成形により、単位あたりのコストが低く、迅速かつ大量に生産できるためです。タンデム。

プラスチック部品に最適な製造プロセスを見つけることに関しては、決定を下すための情報が多いほど常に優れていると考えています。射出成形のオプションについて詳しく知りたいですか?お気軽に お問い合わせ または、今すぐ見積もりを直接リクエストしてください。射出成形金型の設計、金型、部品製造における 14 年以上の経験を組み合わせることで、プロトタイプの設計から金型の作成、州側の部品製造まで、プロセスのあらゆる段階でお客様を支援することができます。

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