CNC (コンピューター数値制御) 機械加工は、プログラムされたコンピューター ソフトウェアが工場の機械やツールの動作を指示する製造プロセスです。このアプリケーションは、フライス加工、ウォーター ジェット切断、レーザー切断などのさまざまな製造技術を自動化するために使用できます。命令は CAD ファイルを介して CNC マシンに送られ、一連の正確な一連の命令に変換されます。 CNC マシンは、これらのプログラムされたコマンドを使用して、物理的なオペレーターなしで自動的に動作します。製造業者は、費用の削減、速度の向上、精度の向上、生産性レベルの向上など、CNC 機械加工を適用することでいくつかの利点を得ることができます。

3軸加工

ワークピースは固定され、切削ツールのみが可動範囲を持ち、3 つの軸に沿って移動してワークピースのフライス加工を実行します。 2D および 2.5D ジオメトリの加工プロセスには、3 軸加工機の実装が含まれます。

名前が示すように、3 軸加工は 3 つの軸でのみ操作可能で、フライス加工プロセスを簡素化します。材料は、前後、上下、左右の 3 つの軸でワークピースから除去されます。

3 軸ミリングの唯一の欠点は、フィーチャの平面構造に関係なく、X-Y-Z 座標系に対して角度の付いた幾何学的フィーチャを設計する能力がないことです。 3 軸加工は、軸に沿って穴あけやねじ穴を加工したり、平面のフライス プロファイルを作成したりするのに適しています。

3 軸加工を使用してコンポーネントを 6 面すべてから加工することは可能ですが、各面に新しい固定具のセットアップが必要になり、費用のかかるプロセスになります。ただし、1 つの固定具のセットアップが必要な場合は、コンポーネントの片面のみを加工する必要があります。

4軸加工

4 軸 CNC マシンは、X、Y、および Z 軸と、通常は X 軸を中心とする別の回転軸で動作します。この 4 番目の軸は A 軸と呼ばれます。

4 軸フライス加工は、切削工具がワークピースから材料を抽出し、機械加工された部品に目的の形状を作成する 3 軸加工プロセスと同様に機能します。この機械加工プロセスは予算にやさしいです。ただし、3 軸加工機を使用して達成することもできます。

この 2 つの主な違いは、3 軸加工とは異なり、4 軸加工では通常の 3 回転軸に加えて追加の回転軸が提供されることです。ユーザーは、1 回の治具セットアップでコンポーネントの 4 つの側面を便利に加工できます。

4 軸マシンは固定具の交換を必要とせず、コンポーネントのいくつかの側面のフィーチャ間で保持される公差がより厳しくなるという追加の利点があります。

4 軸 CNC 加工は、さらに 2 つのタイプに分類されます。

割り出し: このプロセスは、4 軸 CNC 機械加工の 4 番目の軸が、機械がアイドル状態で材料を抽出していないときに回転を実行するときに発生します。

連続: この 4 軸加工プロセスは、A 軸が回転している間に機械がワークピースから材料を同時に除去できる場合に発生します。

5軸加工

別の回転軸に加えて、4 軸加工のすべての軸が 5 軸加工によって横断されます。

いくつかの産業では、航空宇宙機械、医療ツール、自動車の金型、チタン片、人工骨、軍用備品などを製造するために複雑に作られたコンポーネントが必要です。

X-Y-Z 平面の Y 軸と B 軸を中心とした 5 番目の回転軸を見つけることができます。極限レベルの多次元回転とコンポーネントの動きにより、精度、洗練された仕上げ、および高い精度が達成されます。配信速度。このような精密部品は、航空宇宙や飛行工学などの業界では必要不可欠です。

5 軸加工を使用すると、単一ステップの加工を実行できるため、リード タイムが最小限に抑えられ、部品形状へのアクセスが便利になります。また、この加工技術は工具の寿命を保証し、テーブルを傾けて精密切削を行うことで工程効率を高めます。