当社の完成品の多くには、追加の仕上げおよび処理オプションのオプションがあります。部品は、機能を強化したり、摩耗を防止したり、単に視覚的な痕跡を増やしたりするために仕上げることができます。仕上げサービスは、お客様の部品、コンポーネント、試作品に幅広いメリットをもたらします。 表面仕上げとは、製造された製品の表面を変更して、独特または望ましい外観と感触を与えるために使用されるさまざまなプロセスを指します。外観、接着性、はんだ付け性、耐腐食性、硬度、導電性、および工業用コンポーネントの他の多くの特性を改善するために、さまざまな技術が使用されています。 さまざまな種類の金属があるように、機械工や溶接加工業者がこれらの金属に使用するさまざまな種類の金属仕上げ技術もあります。構造物に適した金属仕上げ技術を知らないと、材料の浪費につながり、製造コストが上昇する可能性があります。 これはまた、サイクル タイムの増加につながり、クライアントが市場のリーダーになる機会を失う可能性があります。このような望ましくない結果を避けるには、まず、製品を適切に適切に仕上げる方法を理解する必要があります。これは、プロジェクトのコスト、品質、および魅力に大きな影響を与えます。

表面仕上げの重要性

機械工は、美的価値のためだけに表面仕上げを使用することはありません。また、金属の保護手段としても機能します。

表面仕上げのその他の魅力的な利点には、次のようなものがあります。

審美性を高めるのに役立ちます

製品の美学は、製品が多くの顧客にどれだけうまく機能するかと同じくらい重要です。金属表面仕上げにより、金属表面はこれまでと同じように美しく見えます。

金属の耐腐食性を高めます

腐食は、金属表面と部品の最大の破壊要因の 1 つです。ただし、表面仕上げがしっかりしていれば、金属表面は十分に保護され、長持ちします。

製造工程の容易さ

適切な表面仕上げにより、製造プロセスが容易になります。たとえば、表面をよくブラッシングし、サンドペーパーで仕上げると塗料が付着しやすくなり、メーカーのストレスが軽減されます。

表面仕上げは、金属の導電率を向上させるのに役立ちます

化学薬品に対する表面耐性を高め、化学攻撃から保護します。

強度と耐摩耗性を向上させます

適切な表面仕上げにより、摩擦の影響を最小限に抑えることができます

金属表面仕上げ

次のプロジェクトに採用できるさまざまな種類の金属仕上げがあります。手元にあるプロジェクトの種類によって、採用すべき仕上げの種類が決まります。以下はいくつかです 一般的な金属表面仕上げ あなたが知っておくべき：

電気めっき 化学薬品と電気は、個々のピースの表面に金属コーティングを作成します。電気めっきとして知られるこのプロセスは、金属上にニッケル、クロム、亜鉛、またはカドミウムの層を配置します。このプロセスは金属表面のエラーを滑らかにするものではありませんが、コーティングには利点があります。カドミウムと亜鉛はサビを抑え、クロムとニッケルは製品の耐久性を高めます。

パウダーコーティング 表面の欠陥について何もできない電気メッキとは異なり、一部の粉体塗装はこれらを滑らかにすることができます.粉体塗装は、耐久性のある溶融プラスチック粉体の層を金属の上に置きます。仕上げは、光沢、テクスチャ、またはマットにすることができます。表面に欠陥がある場合は、ざらざらした表面が最適です。光沢のあるつや消し仕上げは、表面の欠陥を隠すのに十分ではありません。この方法は、滑らかにする必要がある鋭いエッジがある場合にも理想的ではありません。

陽極酸化 機械工は、この電解不動態化プロセスを使用して、金属表面の自然酸化層の厚さを増やします。機械工は金属を陽極酸化して、摩耗や腐食に対する耐性を高めます。また、プライマーや接着剤が通常の金属よりも金属表面に簡単に接着するのに役立ちます。金属を陽極酸化すると、金属表面の微視的な質感が変化します。陽極酸化された金属表面は、通常の金属表面よりも硬いようです。

サンドブラスト サンドブラストは、つや消し仕上げが必要な大きくて平らな表面に最適です。このプロセスでは、金属に小さな粒子を吹き付けるブラスターを使用する作業員のために、特別な目と呼吸の保護が必要です。砂を使用して金属を成形するため、このプロセスは、砂によってより簡単に形成される柔らかい金属に適しています。予想どおり、非常に小さい、壊れやすい、または非常に詳細な部分にはサンドブラストをスキップしてください。

バフ研磨

バフ研磨は、滑らかで凹凸のない表面を作成するのに優れた仕事をします.研磨機で布を使用し、丸みを帯びた仕上げにしています。仕上げにバフ磨きはできませんが、布が届かない細かい隙間のある複雑なデザインの金属の場合は使用できません。また、非常に壊れやすい部品には理想的ではありません。

研削

研削盤は砥石を使用して表面を滑らかにします。さまざまなレベルの有限平滑性を提供するように設計された、いくつかのタイプの研削盤があります。前述のように、研削は次の目的で使用されます。機械加工で残った表面粗さを減らし、機械加工プロセスの最終ステップとして公差に近づけます。平面研削盤は研削盤の最も一般的な形式ですが、センターレス研削盤やブランチャード研削盤などの特殊研削盤も日常的に使用されており、精密ブランチャード研削は、大型部品に最適な広く使用されている金属加工技術です。

ハンドグラインダーは、金属の除去やスラグの洗浄などに使用されます。ダイグラインダーは、インテークマニホールドや金型などの通路の細かい作業に使用されます。これらには、マウント ポイントと呼ばれる特殊な形状の砥石が取り付けられるのが一般的です。

熱処理

多くの金属製造工程で重要なステップは熱処理です。これは、最終的な形状が達成された後、材料に望ましい特性をもたらすために使用されます。たとえば、歯車を切断した後、通常、誘導加熱または火炎加熱プロセスによって硬化させ、歯の表面の耐摩耗性を高め、下にある歯の強度を向上させます。硬化は通常、金属の粒子構造を変化させる重要なステップである急冷操作を適用します。表面硬化は、たとえば、機械的攻撃に耐えるシェルを生成するために、南京錠のシャックルに使用されます。製造時に残った残留応力を除去するために、熱処理も適用されます。窒化は、鋼の変態温度以下で行うことができるもう 1 つの表面硬化プロセスであり、焼入れの必要性と、結果として生じる可能性のある部品の歪みを排除します。

表面仕上げの測定方法

金属の表面仕上げを測定するには、金属の表面粗さを測定する必要があります。これを行うには、表面にある不規則性を適切に調べて分析する必要があります。

不規則性を分析するために採用できる一般的な方法が 2 つあります。

表面粗さコンパレーターの使用

最初の方法では、表面粗さコンパレータを使用する必要があります。これは手動のプロセスです。したがって、精度が低くなります。粗さコンパレータは、鋳造、ショット ブラスト、グリット ブラスト、旋削面、円筒研磨、従来の機械加工、放電加工などの一般的な仕上げプロセスで利用できます。

表面プロファイル スキャナーの使用

一方、2 番目の方法では、表面プロファイル スキャナーを使用する必要があります。レーザースキャニングを使用しているため、より正確な測定が可能です。したがって、精度が高いため、最も一般的な方法です。

三次元測定機の使用

本来、機械工は三次元測定機を使用して部品の高さ、幅、深さを測定します。ただし、これらのマシンの新しいセンサーにより、表面仕上げを自動的に測定できます。これにより、部品のスキャンと表面仕上げの測定を簡単に切り替えることができます。

金属仕上げプロセスの選択

金属仕上げ技術の選択に関しては、選択肢を絞り込む際に考慮すべき点がいくつかあります。覚えておくと便利な点は次のとおりです。

• 生産速度: この技術はどのくらいの速さで製品に仕上げを施しますか?
• 費用対効果： 特定の仕上げ機 (振動タンブラーなど) は高価になる可能性がありますが、より速いサイクル レートを提供することで価格を補うことができます。
• 金属硬度: より硬い金属は通常、研磨などのより強力な仕上げ技術を必要とするか、またはより柔らかい材料に使用される研磨剤よりも強力な研磨剤が必要になる場合があります

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